مقایسه شاخص‌های عملکرد اقتصادی هیتر ۶۴۰ انرژی با دو دستگاه ۶۲۵

پاسخ سریع مهندسی (Featured Snippet): در تحلیل جامع اقتصادی و ترمودینامیکی برای فضاهایی با حجم تقریبی ۷۰۰ تا ۹۰۰ متر مکعب (زیربنای حدود ۲۵۰ تا ۳۵۰ متر مربع با ارتفاع سقف استاندارد)، انتخاب میان یک دستگاه هیتر گازی فن‌دار ۶۴۰ انرژی یا دو دستگاه هیتر ۶۲۵ انرژی به سه شاخص بنیادین وابسته است: هزینه سرمایه‌گذاری اولیه (CAPEX)، هزینه‌های جاری سوخت و نگهداری (OPEX) و پایداری توزیع حرارتی (Zoning). از منظر هزینه خرید و اجرای تأسیسات (شامل لوله‌کشی گاز، کابل‌کشی و دودکش مجزا)، خرید یک دستگاه هیتر انرژی مدل GH 0640 با توان حرارتی ۴۵,۰۰۰ کیلوکالری بر ساعت، حدود ۲۸ تا ۳۵ درصد صرفه اقتصادی اولیه بالاتری نسبت به تهیه دو دستگاه هیتر انرژی مدل GH 0625 (هر کدام ۲۵,۰۰۰ کیلوکالری) به همراه دارد. با این حال، در سالن‌های طولی، فضاهای دارای پارتیشن‌بندی، یا محیط‌هایی که عدم توقف خط تولید در صورت سرویس دوره‌ای حیاتی است، سیستم دو هیتر ۶۲۵ با ایجاد همپوشانی پرتاب باد، حذف نقاط کور حرارتی و امکان کارکرد تک‌دستگاه در ایام معتدل پاییز، راندمان فصلی را به شکل چشمگیری افزایش می‌دهد.

مبانی مهندسی و ترمودینامیک هیترهای گازی صنعتی سری GH انرژی#

سیستم‌های گرمایش تابشی و دمنده صنعتی نقشی تعیین‌کننده در بهینه‌سازی تراز مصرف انرژی ساختمان‌های تجاری و کارگاهی ایفا می‌کنند. تجهیزات سری GH شرکت انرژی که تحت استاندارد ملی ایران و انطباق با الزامات استاندارد اروپایی DIN EN 1020 ساخته می‌شوند، از مکانیزم انتقال حرارت جابجایی اجباری (Forced Convection) بهره می‌برند. در این سیستم‌ها، فرآیند احتراق گاز طبیعی (یا گاز مایع) در مشعل‌های استنلس استیل اینوکس (Inox Tubular Burner) رخ داده و محصولات احتراق پس از تبادل حرارت غیرمستقیم با مبدل لوله‌ای آلومینایز (Aluminized Steel Heat Exchanger)، توسط دودکش با مکش طبیعی یا فن تخلیه به اتمسفر رانده می‌شوند.

فن محوری (Axial) تعبیه‌شده در پشت دستگاه، هوای سرد محیط کارگاهی یا سالن تجاری را از روی فین‌ها و لوله‌های داغ مبدل حرارتی مکش کرده و با دبی حجمی بالا (Airflow Volume) پرتاب می‌کند. بر خلاف سیستم‌های هیدرونیک مرکزی که در آرشیو قیمت و خرید انواع رادیاتور با گارانتی تعویض مشاهده می‌شوند و تلفات بالایی در خطوط لوله‌کشی آب گرم دارند، هیترهای هوای گرم صنعتی انرژی، بازده حرارتی آنی فراتر از ۸۳ درصد را بدون نیاز به سیال واسط فراهم می‌آورند.

مکانیزم کنترلی و ایمنی سوپاپ‌های سیت (SIT Italy)#

سیستم تزریق و کنترل سوخت در هر دو مدل GH 0625 و GH 0640 مبتنی بر شیر کنترل ترکیبی چندکاره (Multifunctional Gas Control Valve) ساخت کمپانی ایتالیایی SIT (اغلب تیپ SIT 840 یا SIT 845) است. این مجموعه با بهره‌گیری از سیستم نظارت بر شعله ترموالکتریک یا میله یونیزاسیون (Ionization Flame Monitoring)، رگولاتور فشار گاز تثبیت‌کننده منیفولد و فیلتر ورودی، امنیت کامل را در برابر افت فشار گاز شبکه یا خاموشی شعله پیلوت تضمین می‌کند.

مقایسه شاخص‌های عملکرد اقتصادی: دو دستگاه GH 0625 در برابر یک دستگاه GH 0640#

برای مهندسان تأسیسات و مدیران کارخانجات، سنجش اقتصادی سیستم‌های گرمایشی تنها به قیمت پشت ویترین دستگاه منتهی نمی‌شود. ارزیابی مهندسی بر پایه هزینه کل مالکیت یا Total Cost of Ownership (TCO) استوار است که دو بخش CAPEX و OPEX را ترکیب می‌کند.

۱. تحلیل هزینه سرمایه‌گذاری اولیه (CAPEX)#

• قیمت تجهیزات: خرید دو دستگاه هیتر GH 0625 در مقایسه با یک دستگاه GH 0640، سرمایه اولیه تجهیزات را بین ۲۰ تا ۲۵ درصد بالاتر می‌برد.
• تأسیسات لوله‌کشی گاز: لوله ورودی هیتر ۶۴۰ دارای سایز ۳/۴ اینچ است، در حالی که هیتر ۶۲۵ با انشعاب ۱/۲ اینچ تغذیه می‌شود. با این حال، اجرای دو مسیر لوله‌کشی گاز مستقل با تاییدیه نظام مهندسی، دو عدد شیر ربع‌گرد گازی، بست‌های استاندارد و اتصالات صلب، هزینه لوله‌کشی را برای دو دستگاه تا ۶۵ درصد افزایش می‌دهد.
• سیستم خروج دود: هیتر GH 0625 از دودکش سایز ۱۰ سانتی‌متر (۴ اینچ) و هیتر GH 0640 از سایز ۱۵ سانتی‌متر (۶ اینچ) استفاده می‌کند. اجرای دو مسیر مجزای دودکش دوجداره یا تک‌جداره عایق‌کاری‌شده تا خروجی بام، نیازمند سوراخ‌کاری مضاعف و عایق‌کاری گران‌تری است.
• تابلو برق و سیم‌کشی: اتصال دو موتور فن آکسیال نیازمند دو خط کابل‌کشی مقاوم به حریق، کلیدهای مینیاتوری تیپ C و دو عدد ترموستات محیطی مجزا می‌باشد.

۲. تحلیل هزینه جاری بهره‌برداری و مصرف انرژی (OPEX)#

از نقطه نظر مصرف سوخت فسیلی، یک دستگاه هیتر انرژی ۶۴۰ در حالت بار کامل (Full Load) حدود ۴.۸ تا ۵.۳ متر مکعب بر ساعت گاز طبیعی مصرف می‌کند. در مقابل، هر دستگاه هیتر ۶۲۵ مصرفی معادل ۲.۷ متر مکعب بر ساعت دارد که مجموع مصرف دو دستگاه به ۵.۴ متر مکعب بر ساعت می‌رسد. به ظاهر، مصرف سوخت دو هیتر ۶۲۵ اندکی بیشتر است، اما راندمان فصلی پدیده‌ای متفاوت را به نمایش می‌گذارد:

در اقلیم‌های معتدل یا ساعات میانی روز که تلفات حرارتی ساختمان به حداقل می‌رسد، هیتر ۶۴۰ مجبور به عملکرد با دوره‌های خاموش و روشن پی‌درپی (Short Cycling) است که موجب افت راندمان مشعل و شوک حرارتی به مبدل می‌شود. در حالی که در آرایش دوگانه هیتر ۶۲۵، اپراتور می‌تواند یک دستگاه را خاموش کرده و دستگاه دوم را در نقطه عملکرد بهینه (Best Efficiency Point) نگه دارد. چنین تنظیمی مشابه منطق کنترل ظرفیت در سیستم‌های پکیج است که پیش‌تر در مقاله راهنمای تنظیمات پکیج شوفاژکار برای سناریوهای پایش بار زمستانه شرح داده شد.

۳. زون‌بندی و پایداری فرآیند حرارتی (Thermal Redundancy)#

بزرگ‌ترین مزیت استقرار دو دستگاه هیتر ۶۲۵ انرژی، ضریب اطمینان عملیاتی (Reliability) است. در انبارهای دارویی، گلخانه‌های صنعتی، سالن‌های پرورش قارچ یا سالن‌های تولید با حساسیت دمایی بالا، خرابی احتمالی بوبین شیر گاز یا الکتروموتور فن در یک سیستم تک‌دستگاهی (هیتر ۶۴۰) کل سیستم گرمایشی را فلج می‌کند. وجود دو دستگاه هیتر ۶۲۵ متضمن حفظ حداقل ۵۰ درصد از توان حرارتی کل فضا در شرایط اضطراری خواهد بود.

جدول مشخصات فنی و مقایسه جامع پارامترهای مهندسی#

جدول زیر داده‌های آزمون آزمایشگاهی و مشخصات اسمی دو هیتر صنعتی محبوب شرکت انرژی را طبق کاتالوگ فنی کارخانه ارائه می‌دهد:

شاخص فنی / مهندسی	هیتر گازی فن‌دار GH 0625	هیتر گازی فن‌دار GH 0640	دو دستگاه هیتر GH 0625 (ترکیبی)
ظرفیت حرارتی ورودی	۲۵,۰۰۰ کیلوکالری بر ساعت (~۲۹ kW)	۴۵,۰۰۰ کیلوکالری بر ساعت (~۵۲.۳ kW)	۵۰,۰۰۰ کیلوکالری بر ساعت (~۵۸ kW)
دبی هوادهی فن (پرتاب باد)	حدود ۱,۷۵۰ تا ۲,۰۵۰ متر مکعب بر ساعت	حدود ۳,۵۰۰ تا ۴,۱۰۰ متر مکعب بر ساعت	حدود ۳,۵۰۰ تا ۴,۱۰۰ متر مکعب بر ساعت
مصرف گاز طبیعی (G20)	۲.۷ متر مکعب بر ساعت	۴.۸ تا ۵.۳ متر مکعب بر ساعت	۵.۴ متر مکعب بر ساعت
قطر دودکش استاندارد	۱۰ سانتی‌متر (۴ اینچ)	۱۵ سانتی‌متر (۶ اینچ)	۲ مسیر مستقل ۱۰ سانتی‌متری
سایز لوله تغذیه گاز ورودی	۱/۲ اینچ (DN15)	۳/۴ اینچ (DN20)	۲ انشعاب ۱/۲ اینچ
حجم فضای تحت پوشش (تقریبی)	۴۰۰ تا ۷۰۰ متر مکعب	۷۰۰ تا ۱,۱۰۰ متر مکعب	۸۰۰ تا ۱,۳۵۰ متر مکعب
وزن خالص دستگاه با بسته بندی	۴۵ کیلوگرم	۸۲ کیلوگرم	۹۰ کیلوگرم (مجموع)
توان مصرفی الکتریکی	تک‌فاز ۲۲۰ ولت / ۱۰۰ وات	تک‌فاز ۲۲۰ ولت / ۲۵۰ وات	تک‌فاز ۲۲۰ ولت / ۲۰۰ وات (مجموع)
توزیع یکنواخت دما در سالن‌های طولی	متوسط (مناسب ابعاد مربعی)	خوب (نیازمند تنظیم پره‌های جهت‌دهی)	عالی (حذف کامل طبقه‌بندی دمایی)

محاسبه مهندسی بار حرارتی و انتخاب بهینه ظرفیت#

محاسبه ظرفیت مورد نیاز سالن، تابع تلفات جداره‌ها، نرخ تعویض هوا (Air Change Rate) و اختلاف دمای طرح داخل و خارج طبق فرمول ترمودینامیکی زیر است:

Q = V × C × ΔT

که در آن $Q$ تلفات حرارتی بر حسب کیلوکالری بر ساعت، $V$ حجم کل فضا بر حسب متر مکعب، $C$ ضریب انتقال حرارت کلی سازه (بین ۰.۶ برای سالن‌های ساندویچ‌پانل با پنجره دوجداره تا ۲.۵ برای سوله‌های اسکلت فلزی با پوشش ورق گالوانیزه موج‌دار بدون عایق) و $\Delta T$ اختلاف دمای آسایش داخل (مثلاً ۲۰+ درجه سلسیوس) و سردترین دمای طرح خارج سالن است.

مشابه آنچه مهندسان در زمان محاسبه ظرفیت برای املاک مسکونی در تحلیل انتخاب ظرفیت پکیج بوتان ۲۴ هزار انجام می‌دهند، اگر حجم فضا بیش از ۹۰۰ متر مکعب باشد، نصب تک هیتر ۶۲۵ منجر به عملکرد دائم‌کار (Continuous Running) و مستهلک شدن زودهنگام لوله‌های مبدل حرارتی خواهد شد. در نقطه مقابل، نصب هیتر ۶۴۰ در سالن‌های کوچکتر از ۴۰۰ متر مکعب موجب بالا رفتن دفعی دمای هوا بدون گرم شدن جرم کف و دیواره‌ها (Stratification) می‌گردد.

استانداردهای ایمنی و الزامات نصب طبق مباحث ۱۴، ۱۶ و ۱۷ مقررات ملی ساختمان#

رعایت چک‌لیست‌های قانونی در نصب هیترهای گازسوز صنعتی شرط اساسی اخذ تأییدیه نظام مهندسی و پوشش بیمه حوادث است. هر دو مدل هیتر انرژی الزامات یکسانی را از دیدگاه مقررات ملی ایجاب می‌کنند که به شرح زیر تدوین شده است:

۱. فواصل مجاز ایمنی (Clearances)#

بر اساس الزامات مبحث چهاردهم مقررات ملی ساختمان (تأسیسات مکانیکی)، حداقل فواصل مجاز بدنه هیتر از مواد و جداره‌های قابل اشتعال به این شرح است:

• فاصله از پشت دستگاه (محل ورود هوا به فن): حداقل ۵۰ سانتی‌متر جهت تأمین جریان هوای خنک‌کاری موتور فن.
• فاصله از بالای دستگاه تا سقف: حداقل ۴۵ سانتی‌متر در صورت غیرقابل اشتعال بودن سقف و ۶۰ سانتی‌متر برای مصالح معمولی.
• فاصله جانبی از دیواره‌ها: حداقل ۴۰ سانتی‌متر به منظور امکان سرویس دوره‌ای شیر گاز و برد الکتریکی.
• ارتفاع نصب از کف تمام‌شده: حداقل ۲ تا ۲.۵ متر به منظور قرارگیری الگوی جریان پرتاب هوای گرم در بالای سر افراد و ممانعت از برخورد مستقیم گرما با اجسام مستقر در سالن.

۲. الزامات تأمین هوای احتراق و تهویه#

سوختن هر متر مکعب گاز طبیعی نیازمند حدود ۱۰ متر مکعب هوای تازه است. در کارگاه‌های مدرن با عایق‌بندی فشرده، ورود هوای احتراق باید از طریق دریچه‌های دائمی با سطح آزاد محاسبه‌شده طبق بند ۱۴-۵ مبحث ۱۴ تأمین گردد. برای هیتر ۶۴۰ به ازای هر ۱۰۰۰ کیلوکالری بر ساعت ظرفیت اسمی، حداقل به ۱۱ سانتی‌متر مربع سطح مقطع آزاد دریچه ورود هوای تازه به صورت مستقیم از فضای باز نیاز است.

۳. طراحی و اجرای مسیر دودکش#

دودکش هیترهای صنعتی وظیفه خروج گازهای حاصل از احتراق سمی مونوکسید و دی‌اکسید کربن را بر عهده دارد. اجرای دودکش باید دارای ویژگی‌های فنی زیر باشد:

• قطر نامی لوله دودکش نباید در هیچ نقطه‌ای کمتر از خروجی هود دستگاه (۱۰ سانتی‌متر در مدل ۶۲۵ و ۱۵ سانتی‌متر در مدل ۶۴۰) باشد.
• حداقل ارتفاع شاقولی (عمودی) دودکش پیش از خروج از سقف باید ۲ متر در نظر گرفته شود تا فشار مکش طبیعی (Stack Effect) لازم ایجاد شود.
• بخش‌های افقی دودکش باید حداکثر طول مجاز (یک‌سوم ارتفاع قائم) را داشته و حتماً دارای شیب مثبت حداقل ۲ درصدی به سمت خروجی پشت‌بام باشند.
• تعبیه کلاهک H ضد باد با فاصله حداقل ۱ متر بالاتر از بالاترین نقطه جان‌پناه سقف الزامی است.

ساختار کیفی مبدل حرارتی و مشعل‌های آلیاژی این رده از هیترها شباهت‌های متالورژیکی فراوانی با استانداردهای کنترل کیفی مبدل‌های مدرن حرارتی دارد که در مطلب بررسی کیفیت و ساختار پکیج لورچ به کار گرفته شده است.

راهنمای گام‌به‌گام راه‌اندازی و چک‌لیست سرویس و نگهداری دوره‌ای#

طول عمر بالای هیترهای انرژی در کاربری‌های صنعتی تا بیش از ۱۵ سال، در گرو پایبندی اپراتور تأسیسات به بازرسی‌های مقطعی پیش از شروع فصل سرما است. اجرای گام‌های زیر عملکرد اقتصادی پایدار را تضمین می‌کند:

چک‌لیست آماده‌سازی پیش از فصل پاییز و زمستان#

• تست نشتی خطوط گازرسانی: بررسی شیر اصلی، فیلتر گاز، اتصالات مهره‌ماسوره و شیر SIT با کف صابون صنعتی و اطمینان از بسته بودن تست‌پوینت‌های پیلوت.
• تمیزکاری شیپوری‌های مشعل (Venturi & Burner Ports): باز کردن صفحه مشعل و دوده یا غبارزدایی با پمپ هوای فشرده به منظور ایجاد اشتعال آبی بدون تولید گاز مونواکسید کربن (CO).
• کنترل و تنظیم فاصله الکترود جرقه: تنظیم فاصله نوک الکترود جرقه‌زن تا سر برنر بین ۳ تا ۴ میلی‌متر و زدودن رسوبات اکسیداسیون از روی سطح سنسور یون با سنباده بسیار نرم.
• روان‌کاری و بالانس دینامیکی فن آکسیال: پاکسازی گردوغبار روی پره‌های پروانه فن؛ تجمع ذرات خاک بر روی پره‌ها موجب برهم خوردن بالانس داینامیک، ایجاد ارتعاش در شاسی و سوختن زودرس بوش و بلبرینگ موتور می‌گردد.
• آزمون عملکرد کلید ایمنی فن و حد (Fan and Limit Thermostat): این ترموستات دوکاره نقش هدایت دوره‌ای فن برای خنک‌سازی مبدل پس از خاموش شدن مشعل و همچنین قطع اضطراری جریان گاز در دمای بالاتر از ۸۰ درجه سلسیوس (Limit Safety) را برعهده دارد. عملکرد صحیح آن مانع از انفجار حرارتی مبدل خواهد شد.

تربل‌شوتینگ تخصصی و تحلیل ایرادات متداول عملکردی#

در مواجهه با نقص فنی در هیترهای صنعتی انرژی GH 0625 و GH 0640، تکنسین‌ها می‌توانند با استفاده از الگوریتم مهندسی زیر به سرعت ریشه خطا را مکان‌یابی نمایند:

۱. پیلوت مشتعل نمی‌شود یا جرقه زده نمی‌شود#

در مدل‌های مجهز به پیلوت پیزوالکتریک، شایع‌ترین دلیل مسدود شدن ژیگلور پیلوت (Pilot Orifice) توسط تارهای غبار در دوران خاموشی تابستانه است. نازل پیلوت را باز کرده و با هوای پرفشار تمیز نمایید؛ هرگز از مفتول فلزی برای گشاد کردن سوراخ ژیگلور استفاده نکنید. در مدل‌های برقی اتوماتیک، سوختن ترانسفورماتور جرقه‌زن یا قطعی کابل ولتاژ بالا (High-Tension Wire) را بررسی فرمایید.

۲. مشعل پس از چند ثانیه روشن ماندن خاموش می‌شود#

این اشکال معمولاً ریشه در جریان یونیزاسیون ناکافی دارد. عوامل اصلی عبارتند از: جابجا شدن ارت دستگاه، پولاریته معکوس فاز و نول در برق تغذیه، یا فرسایش میله یون (Flame Sensor Rod). تمیز کردن نوک سنسور با اسکاچ بدون سیم یا تنظیم فاصله آن در لایه بیرونی شعله (محل حداکثر پلاسما و یونیزاسیون) مشکل را رفع خواهد کرد.

۳. ترموستات حد (Limit Control) عمل کرده و مشعل ناگهان قطع می‌شود#

قطع شدن شعله حین کار مداوم ناشی از افزایش دمای هوای داخل محفظه به بیش از حد مجاز است. علل اصلی این اختلال عبارتند از: سوختن خازن راه‌انداز موتور فن، گیرپاژ بلبرینگ فن، مانع در مکش هوای پشت هیتر، یا مسدود شدن خروجی دمپرهای آلومینیومی هدایت باد. تا زمان خنک نشدن سنسور و رفع انسداد پرتاب هوا، اجازه کارکرد به دستگاه داده نمی‌شود.

۴. استشمام بوی گاز خام یا محصولات احتراق در سالن#

اگر بوی گاز خام استشمام شود، فوراً شیر اصلی گاز را ببندید و نشتی در پیچ تنظیم حداقل/حداکثر شیر سیت و مهره‌های فلکسیبل را ارزیابی کنید. چنانچه بوی سوخت ناقص یا سوزش چشم احساس گردد، علت آن پس‌زدگی دودکش (Backdraft) ناشی از عدم تعبیه کلاهک ضدباد، مسدود شدن لوله دودکش توسط پرندگان، یا ناکافی بودن هوای تهویه داخل سالن است که موجب ایجاد فشار منفی (Negative Pressure) در کارگاه و معکوس شدن جهت مکش دودکش می‌شود.

سؤالات متداول خریداران و مهندسان ناظر (FAQ)#

۱. برای یک سوله به مساحت ۳۰۰ متر مربع با ارتفاع سقف ۴ متر، یک هیتر ۶۴۰ مناسب‌تر است یا دو هیتر ۶۲۵؟#

حجم این سوله ۱,۲۰۰ متر مکعب است. اگر سوله دارای دیوارهای عایق‌بندی‌شده (ساندویچ‌پانل) باشد، یک دستگاه هیتر GH 0640 انرژی پاسخگوی کل بار حرارتی خواهد بود و هزینه راه‌اندازی و دودکش آن بسیار پایین‌تر تمام می‌شود. اما اگر سالن دارای ساختار طولی با عرض کم (مثلاً ۱۰ در ۳۰ متر) باشد، نصب دو دستگاه GH 0625 در فواصل یک‌سوم و دوسوم طول سالن الزامی است تا مانع از انباشت گرما در یک سو و یخ‌زدگی انتهای سالن گردد.

۲. آیا می‌توان هیترهای فن‌دار گازشهری انرژی را با گاز مایع (کپسول LPG) راه‌اندازی کرد؟#

بله؛ شرکت انرژی کیت اختصاصی تبدیل گاز شهری (NG) به گاز مایع (LPG) را برای هر دو مدل ارائه می‌دهد. این فرآیند مستلزم تعویض ژیگلورهای مشعل با قطر کمتر، تعویض نازل پیلوت و کالیبراسیون فنر رگولاتور شیر گاز SIT روی فشار خروجی ۲۸ تا ۳۰ میلی‌بار است. این عملیات صرفاً باید توسط سرویس‌کاران مجاز شرکت انجام گیرد.

۳. صدای فن هیتر ۶۴۰ بیشتر است یا هیتر ۶۲۵؟ آیا برای سالن‌های اداری یا رستوران مناسب هستند؟#

هیتر GH 0640 به علت بهره‌گیری از پروانه آکسیال بزرگتر و دبی جابجایی تا ۴,۱۰۰ متر مکعب در ساعت، تراز صدایی در حدود ۵۵ تا ۵۸ دسی‌بل در فاصله ۳ متری تولید می‌کند که برای محیط‌های صنعتی، انبارها، مساجد و کارگاه‌ها کاملاً استاندارد است. با این حال، در فضاهای آرام مانند رستوران‌ها و تالارها، نصب دو دستگاه GH 0625 با دور کندتر و صدای کمتر، یا استفاده از مدل‌های دارای فن سانتریفیوژ اگزاست (مانند مدلهای هرمتیک) ارجحیت دارد.

۴. آیا نصب ترموستات محیطی دیجیتال روی این هیترها مقدور است؟#

بله؛ برد یا ترمینال فرمان هیترهای انرژی دارای پایه‌های مشخص اتصال پل ترموستاتیک (Dry Contact) هستند. با نصب ترموستات دیجیتال آتا یا زیمنس در ارتفاع ۱.۵ متری از کف در نقطه‌ای خنثی (دور از پرتاب مستقیم باد دستگاه)، فرمان استارت مشعل در دمای تنظیمی دلخواه صادر شده و مصرف سوخت تا ۱۵ درصد کاهش می‌یابد.

۵. افت راندمان ناشی از عدم شست‌وشو و خاک‌گرفتگی مبدل حرارتی چقدر است؟#

تجمع یک لایه رسوب دوده و غبار صنعتی به ضخامت ۱ میلی‌متر بر روی جداره خارجی یا لوله‌های مبدل، مقاومت حرارتی هدایتی را افزایش داده و بازدهی تبادل حرارتی را بین ۸ تا ۱۲ درصد کاهش می‌دهد که نتیجه آن افزایش دمای گازهای خروجی دودکش و هدررفت شدید گاز مصرفی است.