عمومی

جدول عیب یابی مشعل گازی و گازوئیلی ایران رادیاتور + رفع خطاها

آخرین به‌روزرسانی: آبان 19, 1405

عکس تخصصی جدول عیب یابی مشعل گازی (+راهنمای کامل) - تأسیس پلاس

پاسخ سریع و توالی عیب‌یابی مشعل گازی ایران رادیاتور (راهنمای اسنیپت)

عیب‌یابی مشعل گازسوز دمنده‌دار بر اساس یک چرخه منطقی پیوسته انجام می‌گیرد. هنگام بروز اختلال و قفل شدن (Lockout) رله، توالی عملکرد زیر را بررسی کنید:

  1. فرمان ترموستات دیگ (آکوستات): مدار برق ورودی به پایه ۹ رله باید برقرار باشد؛ در غیر این صورت ترموستات دیگ، ترموستات حد یا کلید مینیاتوری قطع است.
  2. استارت الکتروموتور و پیش‌تخلیه (Pre-Purge): دمپر هوا باز شده و پروانه فن گازهای محبوس در دیگ را به مدت ۳۰ الی ۴۰ ثانیه تخلیه می‌کند.
  3. سوئیچ پرشر هوا (Air Pressure Switch): با ایجاد فشار استاتیک توسط فن، کنتاکت باز پرشر سوئیچ هوا بسته شده و فرمان ادامه سیکل به رله ارسال می‌شود. اگر فن کار کند اما مشعل خاموش شود، پرشر هوا قطع است.
  4. سیستم جرقه‌زن (Ignition): ترانسفورماتور های‌ولتاژ ولتاژی معادل ۸ تا ۱۵ کیلوولت را بین الکترودها ایجاد می‌کند تا قوس الکتریکی پایدار شکل گیرد.
  5. باز شدن شیر برقی گاز (Solenoid Valve): بوبین گاز برق‌دار شده و گاز وارد شعله‌پخش‌کن می‌شود.
  6. تشکیل و تثبیت شعله (Flame Detection): میله یونیزاسیون با دریافت بار الکتریکی ناشی از یون‌های شعله، سیگنال جریان مستقیم DC (بین ۲ تا ۱۰ میکروآمپر) را به رله می‌فرستد. در صورت عدم حس شعله ظرف مدت ۳ ثانیه، رله ریست (قرمز) می‌کند.

آناتومی فنی و چرخه احتراق در مشعل‌های گازسوز دمنده‌دار (Forced Draft)

مشعل‌های گازسوز دمنده‌دار (نظیر مدل‌های سری F40، F88، RAN و JPE ایران رادیاتور) به عنوان قلب حرارتی موتورخانه‌های مرکزی عمل می‌کنند. در این تجهیزات، نسبت هوا به سوخت (Air-Fuel Ratio) و کنترل جریان احتراق توسط سه زیرسیستم هماهنگ مدیریت می‌شود:

۱. تجهیزات مکانیکی و آیرودینامیک جریان هوا

پروانه فن گریز از مرکز (Centrifugal Fan) وظیفه تأمین فشار استاتیک لازم جهت غلبه بر افت فشار محفظه احتراق دیگ چدنی یا فولادی را بر عهده دارد. زاویه دمپر هوا با بهره‌گیری از جک هیدرولیکی، سرووموتور (در مدل‌های دو مرحله‌ای) یا پیچ تنظیم مکانیکی کالیبره می‌شود تا هوای اولیه و ثانویه در محدوده ضریب هوای اضافی (Lambda بین ۱.۱ تا ۱.۲۵) تنظیم گردد. هوای فشرده پس از عبور از لوله اختلاط (Blast Tube) و برخورد با شعله‌پخش‌کن (Diffuser Plate)، یک منطقه چرخش معکوس گردابه‌ای (Recirculation Zone) ایجاد می‌کند که به ریشه‌دار شدن و پایداری شعله کمک شایانی می‌نماید.

۲. قطار گاز و تجهیزات ایمنی خط سوخت (Gas Train)

خط گاز استاندارد مشعل طبق الزامات مبحث ۱۷ مقررات ملی ساختمان شامل شیر توپی دستی، شیلنگ لرزه‌گیر استنلس استیل، فیلتر گاز با مش استاندارد جهت جلوگیری از ورود پلیسه، رگولاتور کاهش و تثبیت فشار گاز (تنظیم روی ۱۸ الی ۲۵ میلی‌بار برای گاز شهری خانگی و ۱۰۰ الی ۲۵۰ میلی‌بار برای خطوط صنعتی)، پرشر سوئیچ حداقل فشار گاز (Min Gas Pressure Switch) و شیر برقی گاز می‌باشد. شیرهای برقی مدرن به صورت دو مرحله‌ای تدریجی (Slow Opening) عمل می‌کنند؛ بدین معنا که فاز اولیه باز شدن به آرامی انجام می‌شود تا از پدیده کوبش شعله و انفجار اولیه (Hard Start) جلوگیری گردد و سپس دبی جریان گاز به حداکثر نامی می‌رسد.

💡
پیشنهاد مهندس تاسیسات: مشاهده لیست قیمت و مدل‌های پکیج شوفاژ دیواری با گارانتی معتبر شرکتی: مشاهده لیست قیمت و مدل‌ها ⬅️

۳. مانیتورینگ شعله و مدارات کنترلی رله الکترونیکی

مرکز فرمان مشعل‌های گازی، رله برنامه‌ریز الکترونیکی (متداول‌ترین مدل‌ها: رله شکوه G790، ساترونیک Satronic TMG یا زیمنس LFL) است. سیگنال بازخورد وجود شعله در این مشعل‌ها مبتنی بر «پدیده یونیزاسیون» است؛ بدین ترتیب که گاز داغ ناشی از احتراق دارای الکترون‌ها و یون‌های باردار آزاد بوده و همانند یک دیود یک‌سوکننده عمل می‌کند. با عبور ولتاژ متناوب AC از میله یونیزاسیون به سمت بدنه ارت‌شده مشعل، جریان بسیار ضعیف یک‌سو شده (Microampere DC) تولید شده و تقویت‌کننده رله با دریافت آن، اجازه استمرار باز ماندن شیر گاز را صادر می‌نماید.

جدول جامع عیب یابی مشعل گازی ایران رادیاتور و مدل‌های گازوئیلی

در جدول زیر، تمامی خطاهای رایج مکانیکی، الکتریکی و پنوماتیکی مشعل‌های موتورخانه دسته‌بندی و راهکارهای مهندسی جهت اقدام ارائه شده است:

وضعیت ظاهری خطا علت فنی مهندسی روش تست و ابزار سنجش اقدام اصلاحی و تعمیراتی
مشعل اصلاً روشن نمی‌شود (عدم استارت فن) قطع برق تغذیه، عمل کردن ترموستات حد (Safety Limit)، خرابی آکوستات دیگ، قفل بودن فیوز پایه رله یا سوختن برد رله. بررسی ولتاژ پایه ۹ رله با مولتی‌متر (۲۲۰ ولت متناوب)، تست اتصال باز کنتاکت آکوستات دیگ. بررسی کلید مینیاتوری تابلوی موتورخانه، ریست ترموستات حد مستغرق، تنظیم مجدد آکوستات یا تعویض رله کنترل معیوب.
فن کار می‌کند، اما جرقه‌زن فعال نمی‌شود نقص در پرشر سوئیچ هوا (عدم تغییر وضعیت سوئیچ)، سوختن ترانس جرقه، خرابی میکروسوئیچ دمپر، عیب مدار داخلی رله. سنجش اختلاف فشار پرشر هوا با مانومتر، تست خروجی ۱۲ کیلوولت ترانسفورماتور و بررسی پایه ۳ رله. تنظیم مجدد مهره پرشر سوئیچ هوا، تمیز کردن شیلنگ سیلیکونی ونتوری، تعویض ترانس جرقه در صورت عدم وجود آرک.
جرقه زده می‌شود، اما شعله تشکیل نمی‌گردد افت فشار خط گاز، خرابی پرشر سوئیچ گاز، بسته بودن شیر دستی، سوختن بوبین شیر برقی، دوده گرفتن نازل مشعل. اندازه‌گیری فشار گاز ورودی با گیج U شکل (حداقل ۱۵ الی ۱۸ میلی‌بار)، تست ولتاژ پایه ۴ یا ۵ رله هنگام باز شدن شیر. تنظیم مجدد رگولاتور، بررسی ولتاژ شیر برقی، تمیزکاری فیلتر خط گاز، بررسی مسیر هوای ورودی و تعویض بوبین در صورت قطعی سیم‌پیچ.
شعله تشکیل می‌شود، اما پس از ۲ الی ۴ ثانیه خاموش می‌گردد جابه‌جایی فاز و نول برق ورودی، خرابی یا دوده گرفتن میله یون، عدم اتصال ارت به دیگ، افت جریان میکروآمپر رله. اندازه‌گیری جریان یونیزاسیون با آمپرمتر سری شده DC (حداقل ۲ میکروآمپر)، تست ولتاژ ارت نسبت به نول (باید زیر ۲ ولت باشد). اصلاح پلاریته فاز و نول برق ورودی، سنباده‌کشی سر میله یون و تنظیم فاصله آن (۳ تا ۵ میلی‌متر از شعله‌پخش‌کن)، اتصال کابل ارت شین اصلی به بدنه بویلر.
تشکیل شعله همراه با انفجار اولیه شدید (Hard Start) دیر باز شدن شیر برقی یا عملکرد ناصحیح مکانیزم تدریجی، انحراف جرقه از مخروط مخلوط هوا-سوخت، کشش معکوس دودکش. بررسی وضعیت تنظیم پیستون بازشونده شیر گاز، بازرسی فاصله دهانه الکترودهای جرقه‌زن (فاصله ۳ الی ۴ میلی‌متر). تنظیم پیچ استارت آرام (Initial Step) روی شیر هیدرولیکی، تنظیم محل سر الکترودها نسبت به دیسک اختلاط و رفع گرفتگی مجرای دودکش.
احتراق همراه با دوده و شعله زرد کدر کمبود هوای احتراق، آلودگی پروانه فن با دوده و کرک، مسدود بودن لوور هوای تازه موتورخانه، نسبت نامناسب سوخت به هوا. آنالیز گازهای خروجی با دستگاه تست احتراق (تست CO و O2)، بازرسی عینی رنگ شعله (باید آبی روشن با نوک مخروطی باشد). شستشوی پروانه سانتریفیوژ با برس نرم و تینر، تنظیم بازشوی دمپر هوا، بررسی مجرای ورودی هوای آزاد طبق مبحث ۱۴ مقررات ملی.
الکتروموتور زوزه می‌کشد و حرکت نمی‌کند خرابی خازن راه‌انداز موتور، گیرپاژ بلبرینگ‌های موتور یا پمپ، چسبیدن ذرات خارجی به پروانه دمنده. تست ظرفیت خازن با خازن‌سنج میکروفاراد، چرخاندن شفت موتور با دست در حالت قطع بودن برق. تعویض خازن موتور (عموماً ۴ الی ۶ میکروفاراد)، تعویض بلبرینگ‌های شفت الکتروموتور، تمیز کردن محفظه حلزونی فن.
مشعل گازوئیلی: شعله پس از استارت پاشش ندارد گرفتگی نازل گازوئیل، افت فشار پمپ گازوئیل، هوا گرفتن مدار لوله‌کشی سوخت، خرابی شیر برقی گازوئیل یا کوپلینگ موتور. نصب گیج فشارسنج روغنی روی خروجی پمپ گازوئیل (گیج باید ۱۰ الی ۱۴ بار را نشان دهد)، بررسی فیلتر حوضچه‌ای. هواگیری مدار پمپ گازوئیل از پیچ هواگیری، تعویض فیلتر پمپ و نازل (Danfoss)، تست سالم بودن کوپلینگ پلاستیکی اتصال پمپ به موتور.
مشعل گازوئیلی: بلافاصله پس از استارت خطای فتوسل می‌دهد کثیف بودن عدسی چشم الکترونیک (فتوسل FZ711)، تابش نور مزاحم خارجی به داخل کوره، خرابی مقاومتی فتوسل (LDR). اندازه‌گیری مقاومت اهمی فتوسل در تاریکی مطلق (مگااهم) و در برابر نور مستقیم (زیر چند کیلو اهم). تمیز کردن شیشه فتوسل با دستمال نرم بدون پرز، اطمینان از قرارگیری کامل بدنه فتوسل در غلاف آب‌بند و جلوگیری از نفوذ نور خارجی.
بوی تند گاز نسوخته در فضای موتورخانه نشتی در اتصالات خط گاز، فرسودگی دیافراگم رگولاتور، عدم هوابندی فلنج اتصال مشعل به درب بویلر. تست نشت‌یابی با کف صابون صنعتی مخصوص گاز یا دتکتور گاز دیجیتال کالیبره‌شده. تعویض واشرهای آب‌بند، سفت کردن مهره‌ماسوره‌ها، آب‌بندی دور لوله لاله با طناب نسوز سرامیکی و تنظیم مجدد شعله.

تحلیل عیوب ریشه‌ای و راهکارهای گام‌به‌گام مهندسی

۱. خطای سیستم نظارت بر شعله (بررسی تخصصی مدار یونیزاسیون)

یکی از پرتکرارترین مراجعات برای عیب‌یابی مشعل گازی، روشن شدن شعله و خاموش شدن سریع آن پس از ۲ تا ۴ ثانیه است. این خطا ارتباط مستقیم با مکانیزم حفاظت شعله دارد:

  • پلاریته نامتقارن خط برق (جایه‌جایی فاز و نول): رله‌های الکترونیکی شکوه و زیمنس حساسیت بالایی نسبت به موقعیت سیم فاز دارند. اگر فاز به ترمینال نول و نول به ترمینال فاز پایه رله وصل شود، جریان یک‌سوساز از میله یون به سمت نول هدایت نشده و رله سیستم را خاموش می‌کند. همیشه فازمتر و مولتی‌متر را برای تست پایه‌های ورودی به کار گیرید.
  • کیفیت اتصال زمین (ارت حفاظتی): جریان میکروآمپری یونیزاسیون از طریق شعله به سمت لوله اختلاط و بدنه فلزی بویلر و از آنجا به شین ارت تخلیه می‌شود. در صورت زنگ‌زدگی فلنج مشعل، وجود رنگ ضخیم روی پیچ‌ها یا عدم اتصال ارت مطمئن ساختمانی، مقاومت زمین بالا رفته و جریان یون زیر حد آستانه تشخیصی (معمولاً ۱.۵ میکروآمپر) سقوط می‌کند.
  • دوده و آلودگی متالورژیکی میله یون: میله یون از آلیاژ مقاوم به حرارت نظیر Kanthal ساخته می‌شود. با نشستن لایه‌ای از اکسید یا کربن ناشی از احتراق ناقص بر روی سطح میله، عایق الکتریکی ناخواسته‌ای شکل می‌گیرد. در سرویس دوره‌ای باید میله با سنباده نرم (P400 یا بالاتر) بدون تغییر در شکل هندسی آن تمیز شود. فاصله نوک میله تا شبکه شعله‌پخش‌کن باید به طور دقیق روی ۳ الی ۵ میلی‌متر کالیبره گردد.

۲. عدم باز شدن یا عملکرد نامتعادل شیر برقی گاز (Solenoid Gas Valve)

هنگامی که ترانس جرقه بدون مشکل جرقه می‌زند اما هیچ آثاری از اشتعال دیده نمی‌شود، قطار گاز باید مورد پایش هیدرولیکی قرار گیرد:

در شیرهای برقی متداول مشعل‌های ایران رادیاتور (مانند شیرهای دانگز Dungs یا کروم شرودر Kromschroeder)، سیستم دارای دو مکانیزم کنترلی است: فنر مکانیکی برگشت‌دهنده و بوبین الکترومغناطیسی. اگر ولتاژ به بوبین برسد اما صدای باز شدن پیستون («تق» مشخص شیر) به گوش نرسد، بوبین سوخته یا اتصال سیم پیچ قطع گردیده است. با سنجش مقاومت اهمی بوبین می‌توان سلامت آن را ارزیابی نمود (مقاومت بی‌نهایت نشانگر سوختگی کامل سیم‌پیچ است). علاوه بر این، در صورت تجمع گرد و غبار یا رزین‌های گازی در مسیر توری فیلتر داخلی شیر، دبی سوخت افت کرده و مشعل توانایی اشتعال نخواهد داشت.

در پروژه‌های ساختمانی که از سیستم‌های گرمایش مرکزی بهره می‌برند، همواره بازده حرارتی تولیدی مشعل باید با ظرفیت پایانه پخش گرما هماهنگ باشد. برای تطبیق ظرفیت و اطلاع از مشخصات مبدل‌ها می‌توانید آرشیو قیمت و خرید انواع رادیاتور با گارانتی تعویض را جهت انتخاب بار حرارتی بلوک‌ها بررسی کنید.

۳. کالیبراسیون و عیب‌یابی پرشر سوئیچ هوا (Air Pressure Switch)

پرشر سوئیچ هوا یک سنسور تفاضلی فشار (Differential Pressure Sensor) است که با استفاده از دیافراگم سیلیکونی فوق‌العاده حساس، عملکرد صحیح فن سانتریفیوژ و عدم انسداد محفظه حلزونی را پیش از باز شدن مسیر سوخت تأیید می‌کند. علل اختلال در این قطعه عبارتند از:

  • شل شدن، پارگی یا مسدود شدن لوله‌های انعطاف‌پذیر نمونه‌گیر فشار (پیتوت تیوب) متصل به شیپوره ونتوری فن.
  • پایین آمدن دور الکتروموتور به دلیل نیم‌سوز شدن سیم‌پیچ یا خرابی خازن و در نتیجه عدم تولید فشار استاتیک لازم.
  • تنظیم اشتباه پیچ درجه‌بندی میلی‌بار پرشر هوا: چنانچه این درجه بیش از اندازه بالا تنظیم شود، حتی با چرخش کامل فن، سوئیچ وصل نخواهد شد. تنظیم استاندارد باید در حدود ۶۰ الی ۷۰ درصد فشار نامی تولیدی فن در بار کامل قرار گیرد.

۴. نقص‌های سیستم جرقه‌زن و ترانس فشار قوی

قوس الکتریکی حاصل از ترانسپورترهای جرقه‌زن باید پیوسته، پرقدرت و به رنگ آبی یا سفید مایل به بنفش باشد. جرقه‌های زرد و ضعیف نشانه افت توان عایقی ترانس یا نشت جریان به بدنه هستند. نکات کلیدی در بازرسی سیستم جرقه شامل موارد زیر است:

  • چینی عایق الکترودها نباید دچار ترک‌های مویی، شکستگی یا آلودگی روغنی باشد؛ چرا که ولتاژ ۱۰ کیلوولت به راحتی از کوچک‌ترین شکاف به بدنه جرقه زده و به سر لوله اختلاط نخواهد رسید.
  • فاصله دهانه دو الکترود جرقه‌زن باید ۳ الی ۴ میلی‌متر باشد.
  • فاصله نوک الکترودها از لبه شعله‌پخش‌کن باید حداقل ۲ الی ۳ میلی‌متر فاصله هوایی داشته باشد تا جرقه به جای پرش میان دو الکترود، به دیسک فلزی تخلیه نشود.

تفاوت‌های فنی در عیب‌یابی مشعل‌های گازی در برابر گازوئیلی

گرچه اصول دینامیک سیالات و کنترل رله‌ای در هر دو مدل مشابه است، اما تفاوت‌های بنیادین در ماهیت سوخت، شیوه آماده‌سازی و مانیتورینگ شعله وجود دارد:

۱. سیستم اتمایزاسیون و فشار پاشش

در مشعل‌های گازسوز، سوخت به شکل گاز فشرده آماده احتراق وارد محفظه می‌شود؛ اما در مشعل گازوئیلی ایران رادیاتور (نظیر مدل‌های سری RA و JPE گازوئیلی)، سوخت مایع باید توسط پمپ هیدرولیکی دنده‌ای (مارک دانفوس یا سان‌تک Suntec) تحت فشار کاری بین ۱۰ تا ۱۴ بار (Bar) قرار گرفته و از مجرای اوریفیس میکرونی نازل گازوئیل عبور کند تا تبدیل به مه و قطرات اتمایزه گردد. عیوب متداول در این بخش شامل فرسودگی دنده‌های پمپ، خرد شدن کوپلینگ پلاستیکی انتقال نیرو از شفت موتور به پمپ، و انسداد فیلتر متخلخل متصل به انتهای نازل با لجن سوخت است.

۲. سنسور آشکارساز شعله (چشم فتوسل در مقابل میله یون)

شعله گازوئیل به دلیل وجود زنجیره‌های هیدروکربنی سنگین‌تر، شدت تابش نوری بالا و زرد درخشانی در طیف مرئی تولید می‌کند. به همین جهت به جای یونیزاسیون، از چشمی فتوسل یا فوتورزیستور (نظیر مدل QRB1 یا FZ711) استفاده می‌شود. مقاومت این قطعه نوری در تاریکی به چند صد کیلو اهم می‌رسد و با تابش نور شعله به کمتر از ۵ کیلو اهم کاهش می‌یابد. اگر فتوسل در معرض رسوب دوده باشد، یا شیشه لنز آن مات شده باشد، پیام خاموش بودن شعله را به رله می‌فرستد و سیستم را پس از چند ثانیه خاموش می‌کند.

در پروژه‌های بازسازی و ساختمانی، مهندسان تأسیسات مکرراً با چالش انتخاب بین بویلرهای مرکزی و مشعل‌دار یا سامانه‌های مستقل پکیجی روبرو هستند. برای مقایسه دقیق‌تر ساختار محفظه‌های احتراق و رله‌های کنترلی کوچک‌تر، مطالعه راهنمای تنظیمات پکیج شوفاژکار و همچنین مقایسه با سیستم‌های حرارت مرکزی مستقل از طریق انتخاب ظرفیت پکیج بوتان ۲۴ هزار دید جامع‌تری از مقیاس مصرف انرژی ارائه می‌دهد. همچنین برای بررسی استانداردهای ساخت مشعل‌های ماژولار و مقایسه رله‌های صنعتی با بردهای الکترونیکی جدید، مقاله بررسی کیفیت و ساختار پکیج لورچ به تحلیل قطعات کنترلی می‌پردازد.

استانداردهای ایمنی، نصب و مباحث ۱۴ و ۱۷ مقررات ملی ساختمان

بسیاری از ایرادات گزارش‌شده در عملکرد مشعل‌های گازی، ناشی از عیوب ذاتی خود دستگاه نیست، بلکه به دلیل عدم انطباق با مباحث مقررات ملی ساختمان در چیدمان موتورخانه رخ می‌دهد:

  • تأمین هوای احتراق و تهویه دائم (مبحث ۱۴): برای هر کیلووات ظرفیت حرارتی نامی دستگاه‌های احتراقی در موتورخانه، باید حداقل مقطع ورودی هوای آزاد طبق فرمول‌های مقررات ملی در نظر گرفته شود. در موتورخانه‌های فاقد دهانه ورود هوای آزاد، به محض کارکرد مشعل فشار اتاق منفی شده و شعله دچار پس‌زدگی، تولید مونوکسید کربن (CO) و سوختگی ناقص ناشی از کمبود اکسیژن می‌شود.
  • سیستم تخلیه محصولات احتراق و دودکش (مبحث ۱۷): دودکش مشعل باید دارای هد استاتیک مناسب (مکش طبیعی) باشد. در صورت کوچکتر بودن قطر دودکش از قطر فلنج خروجی بویلر، گازهای احتراق پس‌زده شده و باعث گرم شدن بیش از حد لوله لاله مشعل و سوختن سیم‌بندی‌های داخلی می‌گردد. همچنین استفاده از کلاهک H استاندارد در پشت‌بام الزامی است.
  • تعبیه شیر قطع سریع و سیستم ضدحریق: در خط گاز اصلی موتورخانه، تعبیه شیر برقی حساس به گاز متصل به سنسور نشت گاز و سنسور زلزله جهت قطع خودکار سوخت در مواقع بحرانی، از استانداردهای اجباری ایمنی محسوب می‌شود.

چک‌لیست نگهداری پیشگیرانه (PM) و کالیبراسیون فصلی

اجرای دوره‌ای اقدامات زیر مانع از توقف‌های ناگهانی سیستم گرمایشی در روزهای سرد سال می‌گردد:

اقدامات ماهانه موتورخانه

  • بازرسی چشمی نشت‌بندی خط گاز با اسپری تست نشتی در تمامی نقاط اتصال رزوه و فلنج.
  • بررسی دمای بدنه الکتروموتور و عدم وجود لرزش غیرعادی در یاتاقان‌ها و بلبرینگ‌ها.
  • کنترل رنگ شعله از دریچه دید دیگ (شعله باید یکنواخت، بدون دوده و با حداقل تماس با پره‌های دیگ چدنی تشکیل شود).
  • بررسی فشار آب دیگ و عملکرد صحیح شیر اطمینان مکانیکی موتورخانه.

سرویس جامع پیش از آغاز فصل زمستان

  • دمونتاژ کامل سرنازل و لوله اختلاط و شستشوی شعله‌پخش‌کن با حلال‌های کربن‌زدا.
  • بررسی سلامت عایق‌های سرامیکی الکترودهای جرقه‌زن و تعویض در صورت وجود خطوط ترکیدگی ناشی از تنش حرارتی.
  • تنظیم فیلر دهانه الکترودها (۳ تا ۴ میلی‌متر) و کالیبره کردن موقعیت میله یونیزاسیون.
  • تمیز کردن فیلتر توری خط گاز و تخلیه رسوبات رگولاتور فشار.
  • روغن‌کاری سبک بوش‌ها یا بلبرینگ‌های موتور و محور دمپر هوا.
  • تنظیم نسبت گاز و هوا با استفاده از دستگاه پرتابل آنالایزر دودکش (Flue Gas Analyzer) جهت رسیدن به بیشترین راندمان حرارتی و کمترین میزان انتشار مونوکسید کربن.

پرسش‌های متداول (FAQ) پیرامون عیب‌یابی مشعل‌های گازی و گازوئیلی

۱. چرا مشعل گازی ایران رادیاتور پس از تشکیل شعله بلافاصله ریست می‌کند؟

دلیل اصلی این پدیده عدم دریافت سیگنال توسط مدار یونیزاسیون است. علل متداول شامل جابه‌جا بسته شدن سیم فاز و نول در ورودی برق، عدم اتصال ارت مطمئن بدنه بویلر به سیستم چاه ارت، کثیف بودن و دوده گرفتن سطح میله یون، یا فاصله نامناسب میله از سطح مشعل (فاصله استاندارد ۳ تا ۵ میلی‌متر) می‌باشد.

۲. علت صدای کوبش شدید یا انفجار هنگام روشن شدن مشعل چیست؟

این اشکال ناشی از تأخیر در جرقه‌زنی یا انباشت گاز در محفظه احتراق پیش از ایجاد قوس الکتریکی است. اگر شیر برقی به صورت تک‌ضرب باز شود و مکانیزم بازشدن تدریجی (Slow-Opening) آن به درستی عمل نکند، حجم زیادی از گاز متراکم شده و سپس با جرقه منفجر می‌شود. همچنین تنظیم نبودن زاویه الکترودهای جرقه یا افت ولتاژ ترانس جرقه می‌تواند باعث این پدیده گردد.

۳. دلیل سوختن مداوم رله کنترل مشعل (مانند مدل G790 شکوه) چیست؟

نوسانات شدید ولتاژ برق ورودی موتورخانه، اتصالی در سیم‌پیچ بوبین شیر برقی، عبور جریان اضافی از خروجی‌های رله به دلیل گیرپاژ الکتروموتور، و نفوذ رطوبت یا چکه‌های آب دیگ بر روی پایه رله از دلایل اصلی سوختن رله‌های الکترونیکی هستند. استفاده از استابلایزر و فیوز شیشه‌ای استاندارد (معمولاً ۲ الی ۵ آمپر سریع) بر روی پایه رله الزامی است.

۴. چگونه می‌توان متوجه خرابی پرشر سوئیچ هوا شد؟

اگر الکتروموتور فن با دور نامی شروع به کار کند، اما سیکل وارد مرحله جرقه‌زنی نشود و پس از پایان زمان پیش‌تخلیه مشعل خاموش یا متوقف گردد، کنتاکت پرشر سوئیچ هوا تغییر وضعیت نداده است. با استفاده از مولتی‌متر در حالت اتصال کوتاه (بوق) می‌توان بررسی کرد که آیا با کارکرد فن، کنتاکت باز پرشر سوئیچ بسته می‌شود یا خیر. در صورت عدم بسته شدن و سالم بودن مسیر لوله نمونه‌گیر، پرشر سوئیچ معیوب است.

۵. بهترین روش تنظیم دمپر هوای مشعل گازی بدون تجهیزات آزمایشگاهی چیست؟

روش مهندسی دقیق مستلزم استفاده از دستگاه آنالایزر گازهای خروجی است؛ اما در شرایط کارگاهی، دمپر هوا را ابتدا در وضعیتی قرار دهید که شعله کاملاً پایدار، یکدست و به رنگ آبی روشن با نوک‌های زرد ملایم بسوزد. چنانچه شعله سفید مایل به آبی براق با پرش شدید باشد و صدای سوت کشیدن بدهد، هوای اضافی زیاد است؛ و اگر شعله طویل، لرزان، کدر و زرد پررنگ باشد، با کمبود هوا و تولید دوده مواجه هستید که باید دمپر را اندکی بازتر کنید.

این مقاله مفید بود؟ آن را با دیگران به اشتراک بگذارید
WA TG in X
امتیاز شما

این مقاله چقدر برای شما مفید بود؟

با انتخاب یک تا پنج ستاره به بهترشدن راهنماهای تاسیس پلاس کمک کنید.

۰ از ۵ 0 رأی

قدم بعدی

برای انتخاب تجهیزات مناسب پروژه کمک می‌خواهید؟

محصولات مرتبط را بررسی کنید یا پیش از خرید از کارشناسان تاسیس پلاس راهنمایی بگیرید.

تماس با کارشناس
آموزش‌های تازه

راهنماهای فنی را مستقیم دریافت کنید

آموزش نصب، راهنمای خرید و نکات نگهداری تجهیزات را برایتان می‌فرستیم.

درباره نویسنده

سمانه مطهری

من مهندس سیستم انرژی و محیط زیست هستم. هدف اصلی از انتخاب چنین مسیری حفظ محیط زیست است و من به خودم قول دادم همیشه تمام تلاشم را بکنم. مهندسان به طور مداوم سعی کرده اند دنیایی زیباتر بسازند و من از این هدف جدا نبودم.